Kemiallinen happitehdas

SINNA GAS on ammattimainen Industrial PSA Oxygen Plants -valmistaja ja -toimittaja, joka tarjoaa räätälöityjä hapentuotantoratkaisuja asiakkaille ympäri maailmaa. Järjestelmämme on suunniteltu tuottamaan erittäin-puhdasta happea suoraan ympäröivästä ilmasta, mikä mahdollistaa teollisuuslaitosten vakaan, taloudellisen ja itsenäisen hapensyötön.

SINNA GAS Chemical Oxygen Plant käyttää edistynyttä PSA-teknologiaa ja korkealuokkaista zeoliittimolekyyliseulaa (ZMS) ja toimittaa hapen puhtautta 90–95 % jatkuvasti ja tehokkaasti. Verrattuna perinteisiin happisylintereihin ja nestemäisen hapen toimituksiin, paikan päällä toimivat hapentuotantojärjestelmämme vähentävät merkittävästi käyttökustannuksia, eliminoivat toimitusketjun riippuvuuden ja parantavat tuotannon luotettavuutta.

Riippumatta siitä, koskeeko sovelluksesi kemiallista käsittelyä, jäteveden käsittelyä, teräksen valmistusta, kaivostoimintaa, lasintuotantoa, otsonin tuotantoa, sellun ja paperin käsittelyä tai vesiviljelyä, SINNA GAS voi tarjota räätälöidyn hapentuotantoratkaisun, joka on räätälöity juuri sinun tarpeisiisi.

Teollinen happi on välttämätön monille valmistus- ja jalostusteollisuuden aloille. Perinteisiin hapensyöttömenetelmiin liittyy usein korkeita logistiikkakustannuksia, toimitusriskejä ja jatkuvia käyttökustannuksia.

Paikan päällä oleva-PSA-happilaitos tarjoaa luotettavamman ja kustannustehokkaamman{1}}vaihtoehdon.

Tärkeimmät edut
Jatkuva hapen syöttö
Tuota happea suoraan laitoksessasi 24 tuntia vuorokaudessa, 365 päivää vuodessa ilman ulkopuolisia toimittajia.

Pienemmät happikustannukset
Poistaa:

• Happisylinterin vuokra
• Kuljetuskulut
• Nestemäisen hapen haihtumishäviöt
• Käsittely- ja varastointikustannukset
• Toimitusketjun häiriöt

Vakaa hapen puhtaus
Kehittynyt PSA-tekniikka varmistaa tasaisen hapen puhtauden ja virtauksen vaativiin teollisiin sovelluksiin.

Täysautomaattinen toiminta
PLC{0}}ohjattu järjestelmä tarjoaa:

• Automaattinen käynnistys-ja sammutus
• Reaaliaikainen{0}}seuranta
• Hälytysten hallinta
• Turvallisuussuojatoiminnot
• Etävalvontavaihtoehdot

Matalat huoltovaatimukset
Optimoitu järjestelmäsuunnittelu minimoi huoltotarpeet ja varmistaa pitkän{0}}käyttövarmuuden.

Nopea sijoitetun pääoman tuotto
Monet teollisuuskäyttäjät saavat sijoituksensa takaisin 12–24 kuukaudessa, koska he säästävät huomattavia hapen hankinta- ja kuljetuskustannuksia.

Ympäristöystävällinen
Järjestelmä tuottaa happea suoraan ympäröivästä ilmasta ja vapauttaa typpeä turvallisesti takaisin ilmakehään aiheuttamatta haitallisia päästöjä.

SINNA GAS Chemical Oxygen Plant käyttää PSA (Pressure Swing Adsorption) -tekniikkaa hapen erottamiseen paineilmasta.

Järjestelmä käyttää erittäin selektiivisiä zeoliittimolekyyliseuloja, jotka adsorboivat typpimolekyylejä ja päästävät happimolekyylien läpi. Syntynyt happi kerätään ja syötetään suoraan tuotantoprosessiin.

Verrattuna kryogeeniseen hapentuotantoon ja sylinteriin{0}}pohjaisiin syöttömenetelmiin, PSA-hapentuotanto tarjoaa:

• Pienemmät käyttökustannukset
• Helpompi asennus
• Nopeampi{0}}käynnistys
• Pienemmät huoltovaatimukset
• Jatkuva hapen saatavuus paikan päällä-

Saatavilla olevat kokoonpanot sisältävät:

• Liuku{0}}asennetut happilaitokset
• Konteissa olevat happikasvit
• Happisylinterien täyttöjärjestelmät
• Korkeapaineiset{0}}hapentuotantojärjestelmät
• Täysin räätälöidyt avaimet käteen -ratkaisut

Vaihe 1: Ilmanpuristus
Ympäröivä ilma puristetaan{0}}tehokkaalla teollisuusilmakompressorilla.

Vaihe 2: Ilmanpuhdistus
Paineilma kulkee:

• Jäähdytetty ilmankuivain
• Koalesoiva suodattimet
• Aktiivihiilisuodattimet
• Hienojakoiset pölysuodattimet

Tämä prosessi poistaa:

• Kosteus
• Öljyhöyryt
• Pölyhiukkaset
• Hiilivedyt

Vaihe 3: Hapen erotus
Puhdistettu paineilma kulkeutuu kahteen PSA-adsorptioastiaan, jotka on täytetty korkealaatuisella Zeolite Molecular Sieve (ZMS) -seulalla.
Typpimolekyylit adsorboituvat selektiivisesti hapen kulkiessa ja kerättynä.

Vaihe 4: Hapen varastointi
Syntynyt happi varastoidaan happipuskurisäiliöön vakaan paineen ja virtauksen varmistamiseksi.

Vaihe 5: Automaattinen regenerointi
Järjestelmä vaihtaa automaattisesti adsorptioastioiden välillä, mikä varmistaa jatkuvan hapen tuotannon ilman keskeytyksiä.

Täydellinen SNN:n kemiallinen happilaitos sisältää tyypillisesti:

Räätälöityjä kapasiteettia on saatavilla asiakkaan tarpeiden mukaan.

SINNA GAS on sitoutunut toimittamaan luotettavia hapentuotantoratkaisuja edistyneen valmistuksen ja tiukan laadunvalvonnan avulla.
Tuotantolaitoksemme on varustettu:

• CNC-työstökeskukset
• Paineastioiden valmistustyöpajat
• Tarkkuushitsauslaitteet
• Ammattimaiset kokoonpanolinjat
• Kattavat laaduntarkastusjärjestelmät
• Tehdashyväksynnän testausalustat

Jokainen happilaitos valmistetaan ja testataan tiukkojen sisäisten laatumenettelyjen mukaisesti ennen toimitusta.

Jokainen SINNA GAS -happentuotantolaitos käy läpi kattavan tarkastuksen ja testauksen ennen toimitusta.

Tehdashyväksyntätesti (FAT)

Vain laitteet, jotka täyttävät täysin suunnitteluvaatimukset, hyväksytään kuljetettavaksi.

Chemical Plant Project - Kaakkois-Aasia
Sovellus:Reaktorin happirikastus
Kapasiteetti:100 Nm³/h
Hapen puhtaus: 93%
Tulos:

• Pienemmät hapen hankintakustannukset
• Parempi prosessin vakaus
• Jatkuva 24/7 hapen syöttö

Jätevedenkäsittelyprojekti - Lähi-itä
Sovellus:Biologinen ilmastus
Kapasiteetti:200 Nm³/h
Tulos:

• Parempi liuenneen hapen tehokkuus
• Vähentyneet käyttökulut
• Luotettava jatkuva toiminta

Lasinvalmistusprojekti – Afrikka
Sovellus:Hapen{0}}poltto
Kapasiteetti:300 Nm³/h
Tulos:

• Parannettu uunin tehokkuus
• Vähentynyt polttoaineen kulutus
• Parannettu tuotannon suorituskyky

Yllä olevat projektitiedot edustavat tyypillisiä sovellusesimerkkejä. Räätälöidyt projektireferenssit voidaan toimittaa pyynnöstä.

Suositut Tagit: kemiallinen happitehdas, Kiinan kemiallisten happilaitosten valmistajat, toimittajat, tehdas