Tuotteet
Vihreän ammoniakin tuotantolaitos
video
Vihreän ammoniakin tuotantolaitos

Vihreän ammoniakin tuotantolaitos

Tuote: Vihreän ammoniakin tuotantolaitos
Kapasiteetti: 50 ~ 500 000 tonnia/vuosi
Paine: 15 ~ 30 MPaG
Tuotteen puhtaus: NH₃ Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8 % (V)

Tuotteen kuvaus

 

Vihreän ammoniakin tuotantolaitos tarkoittaa laitosta, joka tuottaa ammoniakkia käyttämällä vetyä vesielektrolyysistä (uusiutuvalla energialla) ja typpeä ilmaerotuksesta. Koko prosessin hiilidioksidipäästöt ovat lähes -nollaa. Tuotteen puhtaus on tyypillisesti yli 99,8 %, mikä täyttää teollisuus- ja maatalousstandardit.

 

Vetyammoniakkitehdas on avainlaitteisto vähähiiliseen ammoniakkisynteesiin, ja sen yhden-yksikön kapasiteetti vaihtelee pienestä- (50 tonnia/vuosi) hajautettuun käyttöön suuriin- (500 000 tonnia/vuosi) teollisiin sovelluksiin. Sitä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin lannoitteiden tuotanto, puhdas polttoaine, energian varastointi ja kemiallinen synteesi.

 

Green Ammonia Plant (tunnetaan myös nimellä uusiutuvan ammoniakin synteesilaitteisto) on täydellinen laitteistosarja, joka yhdistää uusiutuvaan energiaan perustuvan veden elektrolyysin, ilmanerotuksen ja ammoniakkisynteesin. Sen ydinperiaate on käyttää vihreää sähköä (aurinko-, tuuli-, vesivoima jne.) veden jakamiseen vedyksi ja hapeksi elektrolyysin avulla, typen erottamiseen ilmasta ja sitten ammoniakin syntetisoimiseksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa Haber-Boschin prosessin avulla. Se voi tuottaa vakaasti vähähiilistä ammoniakkia, ja se on yleisin laite ammoniakkiteollisuuden hiilenpoistoon.

Green Ammonia Plant

 

Toimintaperiaate

 

Vihreän ammoniakin tuotantolaitoksen työprosessi voidaan tiivistää kuuteen ydinvaiheeseen: uusiutuva energiansyöttö → veden elektrolyysi → vedyn puhdistus → typen ilmanerotus → ammoniakkisynteesi → tuotteiden puhdistus ja varastointi

1

Uusiutuvan energian virtalähde:Uusiutuvista lähteistä (aurinkosähkö, tuuliturbiinit jne.) tuotettu sähkö stabiloidaan energian varastointijärjestelmien tai verkkointegroinnin avulla jatkuvan virtalähteen aikaansaamiseksi veden elektrolyysille.

2

Veden elektrolyysi:Puhdistettu vesi (deionisoitu vesi) tulee elektrolysaattoriin (emäksinen, PEM tai kiinteä oksidityyppi), jossa se jaetaan vedyksi (H₂) ja hapeksi (O2) sähkövirran vaikutuksesta. Vedyn puhtaus tässä vaiheessa on tyypillisesti 99,97 % - 99,999 %.

3

Vedyn puhdistus:Elektrolyysin raakavetyä puhdistetaan edelleen epäpuhtauksien (kuten kosteuden, hapen ja hiukkasten) poistamiseksi painevaihteluadsorption (PSA) tai kalvoerotuksen avulla, jolloin puhtausaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 % katalyyttimyrkytysten välttämiseksi synteesissä.

4

Typen ilmanerotus:Ilmakehän ilmaa puristetaan, jäähdytetään ja puhdistetaan, minkä jälkeen se erotetaan korkean -puhtausluokan typeksi (enintään 99,999 %) kryogeenisellä tislauksella tai kalvoerottelulla, joka kuivataan ja paineistetaan synteesiä varten.

5

Ammoniakin synteesi:Puhdistettu vety ja typpi (suhteessa 3:1) puristetaan 15-30 MPa:iin, kuumennetaan 350-500 asteeseen ja johdetaan synteesireaktorin läpi rauta--- tai rutenium--pohjaisella katalyytillä. Näissä olosuhteissa ne reagoivat muodostaen ammoniakkia (N₂ + 3H₂ ⇌ 2NH3), jolloin yksi-päästömuunnos on 10 % ~ 20 %. Reagoimattomat kaasut kierrätetään tehokkuuden parantamiseksi.

6

Tuotteiden puhdistus ja varastointi:Synteesikaasu (sisältää ~15 % ammoniakkia) jäähdytetään ammoniakin kondensoimiseksi nesteeksi, joka sitten erotetaan ja puhdistetaan puhtauteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8 %. Nestemäinen ammoniakki varastoidaan paineastioissa (-33 astetta ilmanpaineessa tai 1,7 MPa:ssa ympäristön lämpötilassa) kuljetusta tai käyttöä varten.

 

Vihreän ammoniakin tuotantolaitoksen ydinominaisuudet

 

Vähähiilistä{0}}kestävyyttä

Koko prosessi käyttää uusiutuvaa energiaa ja välttää fossiilisia polttoaineita, mikä johtaa lähes{0}}nolla CO₂-päästöihin (tyypillisesti<0.1 ton CO₂ per ton ammonia, compared to 1.8 ~ 2.8 tons for conventional plants).

01

Joustava kapasiteetti

Yhden{0}}yksikön tuotanto vaihtelee 50 tonnista/vuosi (pienet modulaariset järjestelmät) 500 000 tonniin/vuosi (suuret teollisuuslaitokset), mikä mukautuu sekä hajautettuun että keskitettyyn kysyntään.

02

Korkea tuotteen puhtaus

Ammoniakin puhtaus saavuttaa vakaasti 99,8 % tai suurempi, ja ultra-puhtaita laatuja (Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 %) on saatavilla erikoissovelluksiin (esim. puolijohdehehkutus).

03

Yhteensopiva energian varastoinnin kanssa

Voi toimia yhdessä uusiutuvan energian verkkojen kanssa vaimentaen vaihteluita ja muuntaa ylimääräisen sähkön ammoniakiksi energian kantajaksi.

04

Pitkä käyttöjakso

Kun laitos on vakaa, se voi toimia yhtäjaksoisesti 1–2 vuotta katalysaattorin vaihtamista ja huoltoa varten suunnitellun sammutuksen kanssa.

05

 

Yrityksemme tuotteiden edut

 

1. Hienostunut muotoilu

Vähähiilisen{0}}kehityksen aikakaudella hienostunut suunnittelu on ratkaisevan tärkeää tehokkuuden ja kestävyyden tasapainottamisessa. Tiimiimme kuuluu insinöörejä, joilla on yli 25 vuoden kokemus ammoniakkisynteesistä ja uusiutuvan energian integroinnista ja jotka tuntevat kansainväliset standardit, kuten ISO, ASME, IEC ja REACH. Räätälöimme suunnitelmia asiakkaiden tarpeiden (esim. uusiutuvan energian tyyppi, kapasiteetti ja puhtaus) ja paikallisten olosuhteiden (esim. ilmasto, verkon vakaus) perusteella, optimoimme elektrolysaattori-katalysaattorin sovituksen, lämmön talteenottojärjestelmät ja kaasun kierrätysnopeudet energiatehokkuuden maksimoimiseksi (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 55 % LHV sähköstä ammoniakkiin). Vältämme standardoituja malleja ja varmistamme, että jokainen laitos noudattaa tiettyjä hiilidioksidipäästöjä koskevia tavoitteita.

2. Parempi projektinhallinta

Noudatamme tiukasti ISO9001- ja ISO14001-standardeja projektin koko elinkaaren ajan, joka kattaa suunnittelun, hankinnan, rakentamisen ja käyttöönoton. Suunnitteluvaiheessa prosessisimulaatiot varmistavat tehokkuuden ja turvallisuuden; keskeiset komponentit (elektrolysaattorit, kompressorit, katalyytit) hankitaan sertifioiduilta toimittajilta, ja ne läpikäyvät tiukat saapuvat tarkastukset; rakentaminen noudattaa optimoituja SOP-ohjeita, ja kriittiset hitsit ja paineastiat tarkastetaan UT-, RT- ja hydrostaattisten testausten avulla; käyttöönotto sisältää 100{5}}tunnin jatkuvat toimintatestit tehon, puhtauden ja päästöjen vahvistamiseksi. Tämä järjestelmällinen lähestymistapa varmistaa tasaisen laadun ja oikea-aikaisen toimituksen.

3. Luotettava tuotteen laatu

Arvostamme laatua vähähiilisen{0}}luotettavuuden perustana. Jokaiselle laitokselle tehdään monivaiheinen-testaus: elektrolysaattorin tehokkuus vaihtelevilla kuormituksilla, katalyytin aktiivisuuden säilyminen yli 1 000 tunnin ajan ja synteesisilmukan stabiilisuus paineenvaihteluissa. Avainkomponenttien (esim. PEM-elektrolysaattoripinojen) käyttöikä on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 000 tuntia, ja katalyytit (ruteeni{10}}pohjaiset) ylläpitävät vähintään 80 % aktiivisuutta 5–8 vuoden ajan. Takaamme laitoksen käytettävyysasteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % (ilman huoltoa) ja tarjoamme kattavat laatusertifikaatit, joiden tehtaan pätevyysaste on 100 %.

4. Nopea palvelu

Tehokas palvelu varmistaa keskeytymättömän vähähiilisen{0}}tuotannon. Saatuaan palvelupyynnön tekninen tiimimme antaa alustavan palautteen 12 tunnin sisällä (24/7) puhelimitse, sähköpostitse tai videolla. Etäkorjattavissa olevien ongelmien (esim. prosessiparametrien säätö) tapauksessa opastamme ratkaisun 48 tunnin kuluessa. paikan päällä{10}}insinöörit lähetetään 72 tunnin (kotimaan) tai 5 päivän (kansainvälisen) kuluessa. Tarjoamme myös ennaltaehkäiseviä huoltosuunnitelmia ja katalysaattorin vaihtopalveluita seisokkien minimoimiseksi.

5. Vertailuasiakkaiden hyväksyntä

Johtavat yritykset luottavat vähähiilisellä{0}}aloilla, mukaan lukien lannoitteet, uusiutuva energia, energian varastointi ja maatalouskemikaalit, mikä osoittaa luotettavuutta suurissa-sovelluksissa.

6. Joustavat syöttötavat

Tarjoamme useita yhteistyömalleja: laitemyynti (avaimet käteen -projektit), yhteisyritykset (yhteiset investoinnit ja toiminta) ja ammoniakin toimitussopimukset (omistamme ja käytämme tehtaita, myymme ammoniakkia sovittuun hintaan). Näin asiakkaat voivat valita pääoman, teknisen kapasiteetin ja pitkän aikavälin strategian perusteella.

 

Erilaisten ammoniakin tuotantomenetelmien vertailu

 

Ammoniakin valmistusmenetelmä

Perusperiaatteet

Edut

Sovellettavat skenaariot

Vihreän ammoniakin tuotantolaitos

Uusiutuva{0}}elektrolyysi + Haber-Boschin synteesi

Lähes-nollapäästöt, kestävät raaka-aineet

Vähähiilinen-lannoite, vihreä polttoaine, energian varastointi

Perinteinen ammoniakkilaitos (harmaa ammoniakki)

Maakaasureformointi vetyä ja Haber{1}}Boschin synteesiä varten

Kypsä tekniikka, alhaiset ennakkokustannukset

Laajamittainen{0}}teollinen ammoniakki (perinteinen lannoite, kemikaalit)

Sininen ammoniakkikasvi

Harmaa ammoniakki + hiilidioksidin talteenotto ja varastointi (CCS)

Pienemmät päästöt kuin harmaa ammoniakki, käyttää olemassa olevaa infrastruktuuria

Siirtymävaiheen vähähiilinen{0}}ammoniakki (voimantuotanto, kuljetuspolttoaine)

Biologinen ammoniakin tuotanto

Mikrobien typen kiinnitys (esim. syanobakteerit)

Uusiutuvat, kevyet olosuhteet

Pieni{0}}erityinen ammoniakki (luonnonmukainen maatalous, biofarmaseuttiset tuotteet)

Sähkökemiallinen ammoniakin synteesi

Suora N2 + H2O elektrolyysi NH3:ksi

Yksinkertaisempi prosessi, ympäristöolosuhteet

Nouseva teknologia (T&K, niche-sovellukset)

Suositut Tagit: vihreän ammoniakin tuotantolaitos, Kiinan vihreän ammoniakin tuotantolaitosten valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely