Tuotteen kuvaus
Vetykalvoerotusjärjestelmä (tunnetaan myös nimellä vetykalvon puhdistusyksikkö) on täydellinen laitesarja, joka yhdistää kaasun esikäsittelyn, kalvon erotuksen ja tuotekaasun stabiloinnin.
Sen ydinperiaatteena on käyttää onttoja kuituja tai litteä{0}}levypolymeerikalvoja (esim. polyimidi-, polysulfoni-pohjaisia materiaaleja), joilla on korkea vetyselektiivisyys-tietyssä paine-erossa, vetymolekyylit (pieni molekyylipaino, korkea kineettinen energia) läpäisevät kalvon huokosten nopeammin kuin muut kaasumolekyylit (esim. CO₂) (esim. CO₂).
Se pystyy tuottamaan vakaasti erittäin{0}}puhdasta vetyä, ja se on yksi tärkeimmistä laitteista tehokkaaseen vedyn talteenottoon ja puhdistukseen vähähiilisessä{1}}vetyteollisuudessa.
Toimintaperiaate
Vetyerotuskalvon työprosessi voidaan tiivistää viiteen ydinvaiheeseen: vety-rikkaan kaasun esikäsittely → paineensäätö → kalvoerotus → permeaattikaasun (vety) stabilointi → retentaattikaasun (epäpuhtauksien) purkaminen
Vety{0}}rikas kaasun esikäsittely:Vety-rikas kaasu (esim. jalostamon pois-kaasu, jossa on 30-70 % H2, maakaasun reformointikaasu, jossa on 70-90 % H₂) menee ensin esikäsittelyjärjestelmään. Se kulkee yhdistävän suodattimen läpi nestepisaroiden (vesi, öljy) poistamiseksi, joiden hiukkaskoko on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 μm, ja menee sitten hiukkassuodattimeen poistaakseen kiinteitä epäpuhtauksia (pöly, katalyytin hienoaines), joiden hiukkaskoko on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,1 μm välttäen kalvon huokosten tukkeutumisen. Kaasulle, joka sisältää haitallisia epäpuhtauksia (esim. H₂S suurempi tai yhtä suuri kuin 10 ppm, raskaat hiilivedyt suurempi tai yhtä suuri kuin 500 ppm), lisätään adsorptioyksikkö (aktiivihiili rikinpoistoon, molekyyliseulat raskaiden hiilivetyjen poistamiseen) estämään kalvomateriaalin hajoaminen ja suorituskyvyn heikkeneminen.
Paineensäätö:Esikäsitelty vetyä{0}}rikas kaasu puristetaan tai puristetaan järjestelmän käyttöpaineeseen (0,5–12,0 MPaG) tehostinkompressorin tai paineenalennusventtiilin kautta. Vakaa paine-ero (yleensä 0,3-10 MPa) kalvon syöttöpuolen (korkea paine) ja permeaattipuolen (matala paine) välillä ylläpidetään vedyn läpäisyn käyttövoiman aikaansaamiseksi.
Kalvon erotus:Paine{0}}säädelty kaasu tulee kalvomoduuliin (joka koostuu tuhansista onttokuitukalvoista). Vetymolekyylit tunkeutuvat nopeasti kalvon seinämän läpi permeaattipuolelle (alhainen -painepuoli) paine-eron alaisena, kun taas epäpuhtaudet, kuten metaani, hiilidioksidi ja typpi (alhainen läpäisevyys) jäävät syöttöpuolelle (retentaattipuoli). Vedyn puhtaus permeaattipuolella saavuttaa 99,0-99,999 % (säädettävissä säätämällä kalvon pinta-alaa ja paine-eroa), ja vedyn yhden kierron talteenottoaste on 70-90 %.
Permeaattikaasun (vedyn) stabilointi:Erittäin -puhtaus vety permeaatin puolelta menee puskurisäiliöön stabiloimaan painetta (tyypillisesti 0,1-1,0 MPaG). Korkeampaa painetta vaativissa skenaarioissa (esim. putkikuljetus, polttokennojen käyttö) lisätään vetykompressori säätämään paine 2,0-40,0 MPaG:iin. Pieni määrä epäpuhtauksia (jos sellaisia on) poistetaan edelleen adsorptiosuodattimen kautta, mikä varmistaa, että lopputuote täyttää käyttäjän puhtausvaatimukset.
Retentaattikaasun (epäpuhtauksien) poisto:Retentaattikaasun (paljon epäpuhtauksia, 5-20 % jäännösH2:ta) paine alennetaan ilmakehän paineeseen paineenalennusventtiilin kautta. Sitä voidaan käyttää kattiloiden tai lämmittimien polttoaineena (lämpöarvon talteenotto) tai tyhjentää sen jälkeen, kun ympäristöpäästöstandardit on täytetty - välttäen resurssien tuhlausta ja ympäristön saastumista.
Vetykalvoerotusjärjestelmän ydinominaisuudet
Korkea vetyselektiivisyys
Kalvomateriaalin vetyselektiivisyyssuhde (H₂/CO₂ suurempi tai yhtä suuri kuin 20, H2/CH4 suurempi tai yhtä suuri kuin 50), joka varmistaa tehokkaan erottelun ja tuottaa vakaasti vetyä, jonka puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,0 % ja jopa erittäin -korkea puhtaus polttoainekennoille. 9 tai 9 %).
Joustava kapasiteetti
Yhden-yksikön prosessointikapasiteetti vaihtelee 10 Nm³/h (pieni-mittakaavassa-talteenotto) 50 000 Nm³/h (suuri-mittakaavainen teollinen vedynpuhdistus) ja sopeutuu erilaisiin vedyn kysyntätilanteisiin.
Kompakti rakenne
Kalvomoduulilla on korkea integrointiaste (ominaispinta-ala suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 m²/m³), ja koko järjestelmä voidaan suunnitella liuku-asennettavaksi yksiköksi-, joka vie 30-50 % vähemmän tilaa kuin perinteinen adsorptio- tai kryogeeninen erotuslaitteisto, joka soveltuu käytettäväksi rajoitetuissa tiloissa.
Alhainen energiankulutus
Prosessi perustuu paine{0}}kalvon läpäisyyn ilman lämmitystä, jäähdytystä tai kemiallista liuottimen regenerointia. Ominaisenergiankulutus on vain 0,1-0,3 kWh/Nm³ H₂, mikä on 40-60 % pienempi kuin painevaihteluadsorptiojärjestelmät (PSA).
Nopea käynnistys-
Järjestelmä voi saavuttaa vakaan vedyn tuotannon 15{1}}30 minuutissa käynnistyksen jälkeen (ei monimutkaista esilämmitystä tai adsorbentin aktivointia), mikä mahdollistaa nopean reagoinnin vedyn kysynnän muutoksiin.
Yrityksemme tuotteiden edut
Maailmanlaajuisen vetyenergiateollisuuden kehityksen yhteydessä hienostunut suunnittelu on avainasemassa kalvoerotuksen tehokkuuden, pitkän käyttöiän ja yhteensopivuuden varmistamisessa erilaisten kaasuvirtojen kanssa. Yrityksellämme on ammattiinsinöörejä, joilla on yli 20 vuoden kokemus kalvotekniikasta ja vetypuhdistuksesta, jotka tuntevat kotimaiset ja ulkomaiset standardit, kuten GB/T 37244 (vedyn puhdistustekniikka), ISO 14687 (polttokennojen vedyn laatu), ASME BPVC (paineastiat) ja ASTM D6356 (kalvoerotuksen testaus). Tarjoamme räätälöityä suunnittelua, joka perustuu asiakkaan kaasun ominaisuuksiin (vetypitoisuus, epäpuhtauksien tyyppi, kosteuspitoisuus) ja tuotevaatimuksiin (puhtaus, paine, virtausnopeus): jalostamoiden pois{6}}kaasujärjestelmissä optimoimme kalvomateriaalin valinnan kestämään öljyn ja rikin korroosiota. polttokennojen vedynsyöttöjärjestelmiin suunnittelemme kaksois-kalvomoduulin saavuttaaksemme erittäin-korkean puhtauden (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %). Luovumme standardoiduista malleista ja suoritamme yksityiskohtaisen prosessisimuloinnin (PRO/II:n kautta) jokaiselle projektille maksimoidaksemme vedyn talteenottonopeuden ja minimoidaksemme energiankulutuksen.
Yrityksemme toteuttaa tiukasti ISO9001-laatujärjestelmää koko projektin elinkaaren ajan, joka kattaa suunnittelun, hankinnan, valmistuksen ja käyttöönoton. Suunnitteluvaiheen aikana vanhemmat insinöörit varmistavat kalvomoduulin suorituskyvyn, painehäviön ja materiaalien yhteensopivuuden ristiin-laskennan ja laboratorio-mittakaavatesteillä. avainkomponentit (kalvomoduulit, suodattimet, kompressorit) hankitaan tunnetuilta-merkeiltä (esim. Air Liquide -kalvomoduulit, Parker-suodattimet) ja niille tehdään saapuvat tarkastukset teknisten eritelmien mukaisesti (esim. kalvoerotuksen tehokkuuden testaus, moduulien paineenkestotestaus). Valmistuksen aikana kalvomoduulien asennus ja putkiliitännät noudattavat standardoituja toimintamenetelmiä (SOP), ja kaikki paineen{10}}laakerikomponenttien hitsit läpikäyvät rikkomattoman testauksen (UT, PT); Valmiille tuotteille tehdään 72-tunnin jatkuva toimintatestaus-, jossa varmistetaan vedyn puhtaus, talteenottonopeus ja paineen stabiilisuus. Näin varmistetaan, että kaikki indikaattorit täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Pidämme tuotteiden laatua yrityksen elinehtona ja olemme sitoutuneet toimittamaan korkean-vetykalvoerotusjärjestelmän. Jokainen järjestelmä käy läpi moni-tason laadunvalvonnan: kalvomoduuleissa käytetään korkean-suorituskykyisiä polymeerimateriaaleja, joiden käyttöikä on 3-5 vuotta (normaaleissa käyttöolosuhteissa); paineastiat ja putkistot on valmistettu korroosionkestävistä materiaaleista (316L ruostumaton teräs vetykäyttöön), joiden suunniteltu käyttöikä on suurempi tai yhtä suuri kuin 15 vuotta; järjestelmän keskimääräinen vikojen välinen aika (MTBF) on yli 8 000 tuntia. Tarjoamme täydelliset laatusertifiointiasiakirjat, mukaan lukien kalvon suorituskyvyn testiraportit, materiaalin korroosionkestävyysraportit ja järjestelmän painetestiraportit, ja varmistamme, että tuotteiden tehtaan pätevyysaste on 100%.
Tehokas{0}}myynninjälkeinen palvelu on ratkaisevan tärkeää jatkuvan vedyn saannin varmistamiseksi asiakkaille. Kun vastaanotamme palvelupyynnön, tekninen tiimimme antaa alustavan palautteen 8 tunnin (24/7) kuluessa puhelimitse, sähköpostitse tai videoneuvottelulla,{5}}mukaan lukien ongelmadiagnoosit (esim. kalvon likaantumisen aiheuttama heikentynyt puhtaus) ja alustavat ratkaisut. Ongelmissa, jotka voidaan ratkaista etänä (esim. paineparametrien säätö, suodattimen vaihto-opastus), opastamme asiakkaita suorittamaan vianmäärityksen 24 tunnin sisällä. paikan päällä tapahtuvia huoltotarpeita varten (esim. kalvomoduulien vaihto, kompressorin korjaus) lähetämme vetyjärjestelmiin perehtyneet insinöörit 48 tunnin (kotimaan) tai 72 tunnin (kansainvälisen) kuluessa kysynnän vahvistamisesta. Tarjoamme myös säännöllisiä ennaltaehkäiseviä huoltopalveluita (esim. neljännesvuosittainen kalvon suorituskyvyn testaus, vuotuinen putkistojen korroosiotarkastus) ja varaosien toimitustakuita laitteiden seisokkien minimoimiseksi.
Vetykalvoerotusjärjestelmämme ovat laajalti tunnustettuja öljynjalostus-, kemian- ja vetyenergiateollisuuden johtavissa yrityksissä niiden korkean hyötysuhteen, vakauden ja alhaisen energiankulutuksen ansiosta. Tyypillisiä asiakkaita ovat jalostamo-kaasuvedyn talteenotto, kemiallinen vedyn puhdistus, polttokennojen vetytoimitukset, teollinen erittäin -puhtaiden vedyn valmistus.
Yrityksemme tarjoaa joustavia yhteistyömuotoja asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin:
● Avaimet käteen -projektitoimitukset: Tarjoa integroituja palveluita suunnittelusta, valmistuksesta, asennuksesta käyttöönottoon, käyttövalmiin --heliumkalvoerotuksen toimittamiseen.
● Laitteiden myynti: myydä ydinkomponentteja (kalvomoduulit, esikäsittelysuodattimet, vetykompressorit) erikseen asiakkaille, joilla on oma-asennus- ja integrointiominaisuudet;
● Käyttö- ja huoltopalvelu: Vastaa järjestelmän pitkäkestoisesta-käytöstä ja huollosta, laskuttaa palvelujakson tai vedyn tuotantokapasiteetin perusteella.
● Vedyn syöttöpalvelu: Investoi järjestelmään ja käytä sitä, myy erittäin{0}}puhdasta vetyä asiakkaille todellisen kulutuksen perusteella-vähentää asiakkaiden alkuinvestointipaineita.
Erilaisten vedynpuhdistustekniikoiden vertailu
|
Vedyn puhdistustekniikka |
Perusperiaatteet |
Edut |
Sovellettavat skenaariot |
|
Vetykalvon erotusjärjestelmä |
Vedyn selektiivinen läpäisy polymeerikalvojen läpi paine-eron alaisena |
Alhainen energiankulutus, kompakti rakenne, nopea{0}}käynnistys |
Jalostamon poisto{0}}vedyn talteenotto, keskikokoinen-teollinen vedyn puhdistus (H₂-pitoisuus 30-90 %) |
|
Painevaihteluadsorptio (PSA) |
Kiinteät adsorbentit (molekyyliseulat) adsorboivat selektiivisesti epäpuhtaudet paineenvaihtelulla regeneraatiota varten |
Korkea vedyn puhtaus (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %), joustava toiminta |
Pienen tai suuren mittakaavan -vedyn puhdistus (H₂-pitoisuus 50-95 %), polttokennovedyn syöttö |
|
Kryogeeninen tislaus |
Erotus perustuu kiehumispisteeroon (H₂: -252,8 astetta; epäpuhtaudet: korkeammat kiehumispisteet) matalan lämpötilan jäähdytyksellä |
Suuri käsittelykapasiteetti, korkea palautusnopeus |
Ultra-suuri{1}}vedyn tuotanto (esim. maakaasun reformointilaitokset, joissa H₂ on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %) |
|
Kemiallinen imeytyminen |
Epäpuhtaudet (esim. CO₂, H2S) reagoivat kemiallisten liuottimien (amiinien, alkalien) kanssa poistumista varten |
Korkea epäpuhtauksien poistoteho, soveltuu runsaasti{0}}epäpuhtauksia sisältäville kaasuille |
Vedyn puhdistus korkealla happokaasupitoisuudella (esim. biomassan kaasutuskaasu, jossa CO₂ on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 %) |
|
Metallihydridin adsorptio |
Metallihydridit (esim. LaNi5) adsorboivat vetyä matalassa lämpötilassa/korkeassa paineessa, desorboivat korkeassa lämpötilassa/matalapaineessa |
Korkea vedyn puhtaus, hyvä turvallisuus |
Pieni{0}}mittakaavallinen vedyn puhdistus paikan päällä- (esim. laboratorio, pienet polttokennojärjestelmät) |
Suositut Tagit: vetykalvoerotus, Kiinan vetykalvoerotuksen valmistajat, toimittajat, tehdas